Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Sistem Manajemen Kualitas Ltd. berjalan melalui seluruh siklus hidup Leher flening manik -manik berkinerja tinggi dapat membuat mesin untuk makanan , dari desain dan pengembangan hingga produksi dan manufaktur, dan kemudian ke layanan purna jual, untuk memastikan bahwa setiap perangkat dapat memenuhi standar kualitas internasional. Perusahaan mengadopsi Sistem dan Desain Manajemen Kualitas ISO9001 dan berproduksi sesuai dengan standar internasional seperti sertifikasi CE. Setiap peralatan GT3B53-NFB-1 (8-head) mengalami inspeksi dan pengujian kualitas yang ketat sebelum meninggalkan pabrik untuk memastikan bahwa stabilitas, presisi, dan kinerjanya mencapai tingkat industri terkemuka.
Selama tahap desain, tim teknik Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. mensimulasikan kinerja peralatan di bawah berbagai kondisi kerja melalui teknologi yang paling canggih (CAD) dan analisis elemen hingga (FEA) ** Teknologi, mengoptimalkan struktur dan pemilihan material dari masing-masing komponen, sehingga meningkatkan kualitas keseluruhan dan stabilitas kinerja peralatan.
Selama proses desain dan pembuatan GT3B53-NFB-1 (8-head) dapat membuat mesin, teknologi pemesinan presisi paling canggih digunakan untuk memastikan bahwa setiap komponen peralatan dapat memenuhi persyaratan presisi tinggi. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. tahu bahwa setiap tautan produksi sangat penting untuk kualitas produk akhir. Oleh karena itu, dalam proses desain peralatan, bahan berkualitas tinggi dipilih secara khusus dan optimasi proses yang baik dilakukan. Di bawah kendali peralatan yang tepat, proses utama seperti pembentukan leher (leher), flanging tepi (flanging) dan pemrosesan bola (manik -manik) dari peralatan dapat memastikan bahwa bentuk dan ukuran masing -masing kaleng sangat konsisten, mencapai standar terkemuka di industri.
GT3B53-NFB-1 (8-head) berfokus pada tiga proses inti pembentukan leher (necking), edge flanging (flanging) dan Ball Processing (manik-manik). Ketiga proses ini sangat penting untuk bentuk, ukuran, penyegelan, dan kapasitas bantalan tekanan kaleng. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. telah membuat desain yang bagus pada kontrol proses ini untuk memastikan akurasi pemrosesan masing -masing produk. Melalui kontrol mekanis yang tepat, peralatan dapat memastikan bahwa pengoperasian setiap stasiun dapat diselesaikan dalam waktu terpendek selama operasi berkecepatan tinggi, dan memastikan bahwa akurasi tidak terpengaruh, menghindari masalah kegagalan produk yang disebabkan oleh kinerja peralatan yang tidak stabil.
Pembentukan leher (leher): Melalui teknologi pembentukan yang tepat, peralatan dapat memastikan bentuk leher kaleng akurat, menghindari masalah seperti kebocoran udara dalam proses pembatasan berikutnya.
Edge Flanging (Flanging): Proses flanging memastikan bahwa tepi kaleng rata dan halus, secara efektif meningkatkan kinerja penyegelan dan penampilan kaleng.
Manik -manik (manik -manik): Proses manik -manik tidak hanya meningkatkan kekuatan struktural kaleng, tetapi juga meningkatkan ketahanan tekanan kaleng sampai batas tertentu, memastikan bahwa kaleng tidak mudah dideformasi selama transportasi dan penyimpanan.
Sebagai contoh, 8 stasiun GT3B53-NFB-1 (8-head) menggunakan sistem kontrol sinkron yang tepat untuk memastikan bahwa setiap stasiun dapat melakukan operasi sesuai dengan standar yang telah ditentukan, sehingga memastikan bahwa tidak akan ada penyimpangan dalam produksi kaleng yang efisien. Apakah dalam kisaran berbagai ukuran dapat dari 52mm hingga 99mm, peralatan dapat mencapai pemrosesan yang tepat dan memastikan bahwa masing -masing dapat memiliki kualitas dan penampilan yang konsisten
Untuk memastikan bahwa setiap peralatan GT3B53-NFB-1 (8 kepala) mencapai kinerja yang optimal saat dikirimkan, Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. mengadopsi pengujian kinerja yang komprehensif dan prosedur verifikasi kualitas. Proses pengujian termasuk tetapi tidak terbatas pada:
Uji fungsi seluruh mesin: Setelah peralatan dirakit, Golden Eagle akan men -debug seluruh mesin dan melakukan inspeksi komprehensif dari berbagai fungsi peralatan melalui sistem manual atau otomatis. Terutama dalam proses utama seperti pembentukan bottleneck, flening, dan pemrosesan bola, memastikan bahwa peralatan dapat beroperasi secara stabil pada kecepatan operasi yang berbeda (200-550 kaleng/menit) untuk memastikan keakuratan dan konsistensi pemrosesan kaleng.
Uji Operasi Dinamis: Setiap peralatan akan menjalani uji operasi dinamis jangka panjang untuk mensimulasikan lingkungan produksi nyata dan memastikan stabilitas peralatan di bawah beban tinggi dan operasi kecepatan tinggi. Selama pengujian, insinyur akan memantau setiap indikator kinerja peralatan, termasuk kecepatan produksi, kualitas produk, konsumsi energi, dll., Untuk memastikan bahwa peralatan dapat mempertahankan kinerja yang efisien dan stabil dalam produksi aktual.
Tes Daya Tahan: Mempertimbangkan bahwa peralatan akan terus beroperasi di lingkungan produksi intensitas tinggi, Zhejiang Golden Eagle melakukan tes daya tahan pada peralatan untuk memverifikasi ketahanan aus dan daya tahan setiap komponen peralatan. Misalnya, komponen drive inti, sistem transmisi mekanis, komponen presisi, dll. Akan menjalani tes penggunaan intensitas tinggi untuk memastikan keandalan jangka panjangnya.
