2021-05-06
Belum lama ini kami menemukan seorang ilmuwan yang sangat berpengalaman yang ditugaskan untuk memperbaiki garis penganan yang berkinerja buruk. Dia merencanakan studi teoritis yang mendalam untuk menemukan cara untuk menyelesaikan masalah. Studi itu akan memakan waktu lebih dari setahun untuk menyelesaikannya. Sebaliknya dalam beberapa minggu kami mendapatkan informasi yang kami butuhkan. Kami menggunakan berbagai sensor sederhana yang membantu kami mengidentifikasi dan memperbaiki masalah dengan cepat. Permen segera terbang lebih cepat dari Jalur Produksi Mesin Makanan .
Ini adalah contoh yang bagus di mana perusahaan dapat salah ketika mereka ingin meningkatkan kinerja. Tapi mungkin kesalahan yang lebih besar adalah memutuskan hal -hal tidak bisa menjadi lebih baik. Ketika Anda berpikir Anda telah memeras semua yang Anda bisa dari pabrik Anda, saya yakin Anda bisa mendapatkan lebih banyak.
Bahkan setelah Anda menggunakan alat tradisional seperti lean manufacturing dan Six Sigma, mungkin ada peluang yang belum dimanfaatkan untuk meningkatkan produktivitas. Peluang -peluang itu dapat memberikan manfaat nyata dalam waktu singkat dan untuk investasi modal yang rendah. Gelombang konsolidasi saat ini di sektor barang konsumen berarti peluang tersebut harus diminati-untuk meringankan integrasi pasca-merger atau menangkal pengambilalihan.
Apa yang menghentikan Anda?
Ini adalah batu sandungan utama:
Reliance pada OEM - Tim pendukung layanan produsen peralatan diarahkan untuk modifikasi, pemeliharaan atau pemulihan kerusakan, tidak mengoptimalkan kinerja. Terlebih lagi OEM mengembangkan mesin untuk berbagai perusahaan atau aplikasi. Itu berarti mereka tidak akan beroperasi di proses atau produk spesifik Anda.
Sumber Daya Peregangan-Terkadang strategi kepegawaian dan organisasi kembali meninggalkan perusahaan dengan tim tanpa pengetahuan teknis. Itu membatasi level dan kecepatan perbaikan, menghasilkan lebih banyak ketergantungan pada pengetahuan dan sumber daya eksternal untuk menyelesaikan masalah. Sumber daya internal memiliki waktu terbatas untuk sangat memahami akar penyebab dan menemukan jawaban. Ini menghasilkan 'tambalan' jangka pendek bukan solusi jangka panjang. Dana terbatas untuk membuat perbaikan ini - meskipun ada kasus bisnis yang kuat - sering menambah masalah.
Berpikir di Silo - Pakar teknis dalam penelitian dan pengembangan seringkali tidak berkomunikasi secara efektif dengan operasi. Para ahli itu mungkin berada di luar lokasi dan berjuang untuk memahami tantangan manufaktur sehari-hari.
Aspirasi Rendah - Menurunkan target produktivitas untuk mencerminkan kinerja yang kurang historis dapat menekan ambisi apa pun untuk ditingkatkan.
Margin tinggi - ini membawa kepuasan dan memungkinkan perusahaan untuk hidup dengan produktivitas rendah.