Proses manufaktur yang menggunakan bahan makanan membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap kontrol kualitas dan standar sanitasi- Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.

Memilih a Jalur Produksi Mesin Makanan

Proses manufaktur yang menggunakan bahan makanan membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap kontrol kualitas dan standar sanitasi. Gagal memenuhi peraturan tersebut menghasilkan denda dan kehilangan reputasi sebagai produsen.

Untuk mempertahankan pedoman yang ketat ini, produsen harus memastikan mesin di fasilitas mereka sesuai dengan standar dan mampu beroperasi secara efisien. Ini berarti penjadwalan pekerjaan pemeliharaan rutin, termasuk pembersihan, inspeksi dan pengujian, untuk menjaga mesin dalam urutan kerja yang baik dan mencegah kontaminasi memasuki produk yang mereka hasilkan.

Mengelola Downtime Peralatan
Machine downtime tidak hanya mahal, tetapi juga dapat mempengaruhi produk yang diproduksi di telepon. Ini terutama berlaku untuk prosesor makanan dan minuman, karena banyak produk mereka dimakan langsung oleh manusia.

Pemeliharaan rutin sangat penting bagi kesehatan dan keselamatan pekerja dan konsumen, serta integritas produk yang diproduksi. Diperlukan sanitasi dan pembersihan reguler untuk menjaga mesin pengolahan makanan bebas dari pertumbuhan bakteri, dan untuk menjaga agar mesin tidak rusak oleh bahan kimia korosif.

Kepatuhan dengan CGMPS
Sebagian besar industri pengolahan makanan diatur oleh standar federal, seperti Praktik Manufaktur Bagus (CGMP) FDA saat ini. Aturan ketat ini dapat mengakibatkan dampak besar, dan harus dipenuhi untuk menghindari denda dan hukuman lainnya.

Menjaga mesin dalam kondisi yang baik adalah bagian besar dari memastikan kepatuhan dengan standar -standar ini, seperti memastikan bahwa pekerja dilatih dengan benar pada peralatan dan cara menggunakannya dengan aman. Dengan menerapkan sistem pelatihan dan pemantauan, produsen dapat meminimalkan downtime dan meningkatkan kesehatan karyawan mereka.

Jalur perakitan otomatis yang dirancang untuk produksi pangan datang dalam berbagai desain dan dapat disesuaikan agar sesuai dengan aplikasi apa pun. Garis -garis ini dapat dilengkapi dengan mixer, homogenisasi, pengering, pendingin, penggorengan, pengumpan dan pemisah.

Produksi massal
Manufaktur dalam skala yang lebih besar seringkali membutuhkan penggunaan mesin yang lebih besar dan lebih kompleks. Ini memungkinkan produsen untuk memenuhi tuntutan tingkat produksi yang tinggi dalam waktu singkat. Ini juga memberikan ruang bagi perusahaan untuk membuat beberapa produk berbeda di lini yang sama, jika mereka memilihnya.

Proses pembelian peralatan
Desain garis makanan baru sangat tergantung pada jenis peralatan yang akan dipasang. Secara umum, insinyur konsultasi bekerja dengan klien untuk mengembangkan spesifikasi peralatan yang efisien yang membahas metode kinerja, keandalan dan perhitungan kecepatan, berdasarkan spesifikasi uji penerimaan pabrik (Lemak).

Setelah spesifikasi dikembangkan, insinyur konsultasi bekerja dengan staf teknik pemasok untuk meninjau dan membandingkan pengiriman dan mengatur pra-pengujian mesin vendor peralatan utama sebelum dikirimkan. Pra-pengujian ini biasanya dilakukan di pabrik.

Selama pembangunan lini makanan baru, insinyur konsultasi akan berkoordinasi dengan masing -masing vendor untuk memverifikasi bahwa peralatan mereka sesuai dengan kinerja, keandalan, dan perhitungan kecepatan yang ditentukan. Ini akan membantu menentukan apakah baris baru berhasil atau tidak.

Jalur baru dapat menjadi investasi yang mahal, sehingga peralatan harus dipilih dengan cermat untuk memastikan itu cocok untuk kebutuhan produksi dan itu akan berkinerja sesuai harapan. Selain itu, peralatan harus diukur dengan benar untuk memaksimalkan efisiensi dan output, dan harus dibangun dari bahan yang tahan lama untuk menahan keausan.