Kaleng logam banyak digunakan untuk mengepak makanan

Pelat timah bisa membuat mesin

Kaleng logam banyak digunakan untuk mengemas makanan seperti biskuit, teh, gula, selai, spread keju, bubuk kering, dan makanan bayi. Mereka tahan lama dan mudah digunakan, dibawa, dan disimpan. Selain itu, mereka memiliki desain yang menarik dan kilau logam yang indah.

Berbagai jenis kaleng diproduksi sesuai dengan persyaratan produk makanan yang berbeda. Mereka tersedia dalam ukuran mulai dari 250 mL (Piala AS) hingga 946 ml (2 pint US / 1 liter). Beberapa kaleng umum memiliki pelek yang sempit, yang menyerupai botol anggur atau kulit tiram. Beberapa kaleng berbentuk seperti persegi panjang, sementara yang lain oval atau kerucut.

Tubuh kaleng dibuat dengan proses pelapis samping. Ini menghasilkan struktur berongga bundar (tubuh silindris) dan juga mengurangi penggunaan logam dibandingkan dengan solder yang saling terkait. Beberapa operasi lain seperti leher dan flanging untuk kaleng minuman dan pengelasan manik -manik dan penyumbat telinga untuk kaleng makanan dilakukan untuk memberikan kekuatan tambahan selama penyimpanan dan balasan produk di dalam kaleng.

Pelat timah bisa membuat mesin
Bahan utama yang digunakan dalam produksi kaleng adalah pelat timah, baja bebas timah, baja tahan karat, dan aluminium. Biasanya, logam diperlakukan untuk menghilangkan kotoran sebelum menggunakannya dalam kaleng. Mereka kemudian dilewatkan melalui mesin pembentuk wadah untuk membentuk kaleng.

Untuk kaleng, proses pembuatan melibatkan beberapa tahap termasuk: tinning, pencairan aliran, pasif kimia, dan pelapisan dengan pelumas berminyak. Langkah -langkah ini memastikan bahan pengemasan logam stabil dan menolak goresan, korosi, dan oksidasi. Kemudian, pelat timah dilewatkan melalui mesin pembentuk wadah.

Di mesin pembentuk wadah, pelat timah didorong satu sama lain untuk membentuk permukaan melengkung yang merupakan bagian atas kaleng. Kurva ini kadang -kadang diukir dengan label yang menunjukkan isi kaleng. Permukaan bulat kaleng juga dicetak dengan logo atau desain grafis lainnya.

Setelah kaleng dibentuk, bagian dalam kaleng harus disegel. Berbagai penutupan tersedia, mulai dari twist-off hingga twist pers, dan deep-press. Penutupan ini dapat digunakan untuk melindungi produk dari gangguan dan pencurian.

Dalam kasus kaleng pelat timah, permukaan internal biasanya dilapisi dengan timah atau seng untuk mencegah kaleng tidak berubah warna dan berkarat. Seng adalah agen anti-rust yang penting dan juga meningkatkan umur simpan kaleng. Pelapis lain termasuk seng oksida dan aluminium fosfat. Hasil akhir yang kaya seng juga dapat membantu mencegah kaleng dari berkarat dan delaminasi di hadapan kelembaban. Selain itu, lapisan yang kaya aluminium dapat meningkatkan daya tahan dan resistensi kaleng terhadap agen korosif.

Leher flanging manik -manik seaming empat stasiun bisa membuat mesin