Apa kesalahan umum mesin pembuatan timah yang dapat ditutup? Bagaimana cara menghadapinya?

Kesalahan umum dan metode perawatan timah dapat menutup mesin pembuatan ujung
Sebagai salah satu peralatan penting dalam industri pengemasan logam, timah dapat menutup mesin pembuat ujung banyak digunakan dalam pembentukan ujung penutup dan pembuatan produk -produk pelat timah seperti kaleng makanan dan kaleng kimia. Proses operasinya melibatkan banyak proses seperti pemberian makan, penentuan posisi, stamping, dan pemangkasan, yang memiliki persyaratan tinggi untuk stabilitas peralatan dan akurasi cetakan. Dalam proses operasi jangka panjang, beberapa kesalahan yang mempengaruhi kapasitas produksi dan kualitas produk jadi sering terjadi.

Pemberian makan yang buruk atau gangguan material
Manifestasi kesalahan:
Selama pengoperasian peralatan, pemberian bahan bahan tersentak, dan bahkan bahan baku terjebak di jalur makan atau area cetakan, menyebabkan mesin tidak dapat terus berjalan.
Alasan yang mungkin:
*Mekanisme pemberian makan longgar atau ada benda asing yang terakumulasi di lintasan;
*Katrol makanan dipakai dan gesekannya tidak cukup;
*Derit bahan baku, deformasi atau penyimpangan spesifikasi terlalu besar, mengakibatkan jamming;
*Kegagalan sensor, mengakibatkan irama pemberian makan yang tidak teratur.
Metode pengobatan:
* Periksa dan bersihkan jalur makan, lepaskan gerinda atau benda asing;
* Ganti roda makan yang aus atau sesuaikan tekanan pegas;
* Periksa apakah bahan baku memenuhi syarat dan ganti batch jika perlu;
* Kalibrasi sensor pemberian makan atau ganti elemen sensor yang rusak.

Stamping atau deformasi yang tidak lengkap dari produk jadi
Manifestasi kesalahan:
Kontur ujung penutup setelah stamping tidak lengkap, deviasi ukurannya besar, dan bahkan retak, lekukan atau deformasi warping muncul di tepi.
Alasan yang mungkin:
* Cetakan atas dan bawah tidak selaras dengan benar dan ada penyimpangan;
* Cetakan benar -benar aus dan celah melebihi batas;
* Tekanan stamping tidak cukup atau sistem hidrolik tidak stabil;
* Ketebalan material tidak rata atau kekerasannya tinggi.
Metode pengobatan:
* Sesuaikan posisi cetakan untuk memastikan akurasi centering cetakan atas dan bawah;
* Perbaiki cetakan atau ganti modul penuaan;
* Periksa volume oli dan nilai tekanan dari sistem hidrolik untuk menghilangkan masalah kebocoran oli atau penyumbatan;
* Ganti bahan baku yang memenuhi persyaratan proses.

Deviasi dimensi atau eksentrisitas ujung tutup
Manifestasi kesalahan:
Posisi diameter, kebulatan atau lubang tengah dari ujung tutup yang dicap menyimpang dan tidak dapat dicocokkan secara akurat dengan bodi tangki.
Kemungkinan penyebab:
*Perlengkapan perkakas longgar dan penentuan posisi material tidak stabil;
*Sudut instalasi cetakan salah atau kolom panduan gagal;
*Pengaturan stroke stamping tidak masuk akal.
Metode Penanganan:
*Memperkuat perlengkapan dan secara teratur memeriksa perangkat pemosisian;
*Periksa keausan kolom panduan dan lengan pemandu dan ganti tepat waktu;
*Sesuaikan tinggi stroke dan panjang langkah sesuai dengan parameter proses.

Cetakan memiliki masa pakai yang singkat atau sering rusak
Manifestasi kesalahan:
Cetakan terlalu cepat dipakai selama penggunaan, dan retak, keruntuhan sudut atau masalah penyimpangan celah sering terjadi.
Kemungkinan penyebab:
*Bahan cetakan atau proses perlakuan panas tidak sesuai dengan standar;
*Beban stamping melebihi rentang desain;
*Pelumasan yang tidak mencukupi menyebabkan penggilingan kering atau terlalu panas pada cetakan.
Metode Penanganan:
*Gunakan bahan cetakan dengan kekuatan tinggi dan tahan aus dan memastikan proses perlakuan panas yang benar;
*Mengontrol tekanan dan frekuensi stamping dalam kisaran yang masuk akal;
*Secara teratur menambahkan oli pelumas atau lembaran pelumas untuk mencegah cetakan kering.

Kelainan sistem kontrol listrik atau shutdown otomatis peralatan
Manifestasi kesalahan:
Panel kontrol tidak dapat merespons secara normal, mesin tiba -tiba berhenti selama operasi, atau prompt alarm sering muncul.
Kemungkinan penyebab:
*Kegagalan modul PLC atau gangguan program;
*Kabel longgar atau penuaan sirkuit dan sirkuit pendek;
*Sinyal sensor abnormal atau kontak yang buruk.
Metode Penanganan:
*Mulai ulang sistem PLC dan lakukan analisis kode kesalahan;
*Periksa apakah konektor dan saluran listrik kokoh, dan ganti kabel yang sudah tua jika perlu;
*Ganti sensor yang gagal atau mengkalibrasi parameter penginderaan.

Penumpukan abnormal atau transportasi produk jadi
Manifestasi kesalahan:
Ujung penutup setelah stamping dibalik, diblokir, atau dijatuhkan selama penumpukan atau transportasi.
Kemungkinan penyebab:
*Deviasi sabuk conveyor atau kecepatan yang tidak rata;
*Ritme mekanisme pendorong;
*Kekuatan cengkeraman yang tidak memadai dari cangkir pengisapan lengan mekanis atau gripper mekanik.
Metode Penanganan:
*Sesuaikan ketegangan sabuk konveyor dan masuk kembali roda pemandu;
*Menyinkronkan unit pendorong dan penumpukan;
*Periksa sistem tekanan udara, tingkatkan gaya hisap atau ganti kepala hisap yang aus.

Getaran peralatan atau kebisingan abnormal
Manifestasi kesalahan:
Selama pengoperasian peralatan, ada getaran mekanis yang jelas atau suara dampak logam abnormal.
Kemungkinan penyebab:
*Mengandung kerusakan atau pelumasan yang buruk;
*Kopling longgar, meshing gigi yang buruk;
*Foundation rack longgar atau instalasi longgar.
Larutan:
*Periksa dan ganti bantalan yang rusak, tambahkan minyak pelumas;
*Periksa clearance gear dan kopling kembali;
*Memperkuat baut jangkar untuk memastikan stabilitas peralatan.